（沈陽）5月8日，隨著一輛磨砂純灰色創(chuàng)新純電動BMW i5駛出大東工廠總裝線，華晨寶馬第600萬輛整車正式下線。20年精益求精、致力為中國消費者打造可信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，華晨寶馬創(chuàng)造了高質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展的新高度。

寶馬集團負責(zé)生產(chǎn)的董事諾德科沃奇博士說道：“持續(xù)性創(chuàng)新是寶馬集團高質(zhì)量發(fā)展的核心競爭力之一。得益于領(lǐng)先全球的制造理念、生產(chǎn)體系與生產(chǎn)工藝，我們會不斷地將標(biāo)桿級豪華品質(zhì)呈現(xiàn)給海內(nèi)外用戶。”

華晨寶馬沈陽生產(chǎn)基地不僅是寶馬集團全球最大的生產(chǎn)基地，同時也是行業(yè)領(lǐng)先的智能制造生產(chǎn)基地。這里擁有領(lǐng)先全球的生產(chǎn)工藝和超越行業(yè)的嚴苛標(biāo)準，AI和數(shù)字化技術(shù)被廣泛使用，目前沈陽生產(chǎn)基地已上線了大約100項AI應(yīng)用。AI正在賦能更高水平的質(zhì)量控制和一致性，使實時流程監(jiān)控和即時數(shù)據(jù)分析成為可能。

全新BMW 5系長軸距版的誕生地——華晨寶馬大東工廠采用了行業(yè)首創(chuàng)的AI智能質(zhì)檢系統(tǒng)，監(jiān)測沖壓車間零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。“永不疲勞”的AI智能質(zhì)檢系統(tǒng)由寶馬自主研發(fā)，不僅能跟蹤檢驗生產(chǎn)線上每個零件，而且數(shù)據(jù)分析速度極快，僅需0.01秒就能完成沖壓過程單張影像數(shù)據(jù)資料的分析，檢測準確率也可逐步無限接近100%，讓肉眼無法發(fā)現(xiàn)的微小縫隙也無所遁形，確保零部件以最佳狀態(tài)進入下一道工序。

作為全球最成功的大中型豪華座駕，BMW 5系贏得了超過200萬中國客戶的青睞。全新BMW 5系長軸距版為中國市場深入定制，帶來該級別前所未見的突破性設(shè)計以及對標(biāo)BMW旗艦車型的智能、豪華和舒適。時尚的前臉，轎跑車尾部設(shè)計，恢弘優(yōu)雅運動的整體氣勢，打破了這個級別多年的傳統(tǒng)；內(nèi)飾風(fēng)格與智能豪華程度均沿襲了旗艦7系的頂級水準，帶來了環(huán)抱式交互光帶與BMW懸浮式巨幕等悅?cè)梭w驗；優(yōu)秀的動力總成、第2代集成式制動系統(tǒng)、第9代橫向動力學(xué)管理系統(tǒng)、獨一無二的功能集成與調(diào)校等將BMW經(jīng)典駕駛樂趣帶入新時代；秉承“人心工學(xué)”和“駕駛在環(huán)”理念設(shè)計的帶視線確認的自動變道功能，為用戶提供敢用、好用、常用的智能駕趣。

此次下線的創(chuàng)新純電動BMW i5采用全新的磨砂純灰色車漆，將在5月份提供到個性化車漆選裝中。磨砂車漆的質(zhì)感細膩且高級，光影下整車如同身穿精致的高定禮服。磨砂車漆材質(zhì)的特殊性，對噴涂和質(zhì)檢等環(huán)節(jié)提出了極為苛刻的要求。沈陽生產(chǎn)基地采用自動光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）機器人對涂裝車間每一臺漆面車身拍攝超過10萬張照片，并以0.01毫米的檢測精度識別雜質(zhì)、纖維、劃痕等微小工藝瑕疵，從而讓缺陷無處遁形；專業(yè)的數(shù)字化掃描設(shè)備如同“火眼金睛”，從車漆的一致性、均勻性、延展性及光澤性等多維度進行“360度無死角立體式”實驗測試，嚴格執(zhí)行寶馬全球統(tǒng)一的色漆色值標(biāo)準。

踐行“家在中國”長期承諾，寶馬沈陽生產(chǎn)基地自2010年以來累計投資已達1050億元人民幣。面向未來、堅定承諾，寶馬集團于近期宣布增加在華投資200億人民幣，用于對沈陽生產(chǎn)基地的大規(guī)模升級和技術(shù)創(chuàng)新，寶馬沈陽生產(chǎn)基將不斷追求卓越，始終引領(lǐng)汽車行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與進步。