當(dāng)今世界上長度計(jì)量單位主要有兩種，一種為公制，計(jì)量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計(jì)量單位主要為英寸（inch），相當(dāng)于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。

1、公制計(jì)量：（10進(jìn)制）

1m =100 cm=1000 mm

2、英制計(jì)量：（8進(jìn)制）

1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52

3、1/4￠￠以下的產(chǎn)品用番號來表示其稱呼徑，如：

4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#

一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類：

（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種，細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。

（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。

（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。

二、螺紋配合等級：

螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。

（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：

1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。

等級數(shù)目越大公差越小，如圖所示：

1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。

2、2A和2B級，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。

3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。

4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個(gè)配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。

（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示：

• H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。

2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。

3、螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。

（三）、螺紋標(biāo)記

三、機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù)：

（一）、大徑/牙外徑（D、d）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。

（二）、中徑（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H為原始三角形高：

（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)

（四）、螺距（P）：為相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸（25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距（如下表）。

（五）、牙型半角（α/2）：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2 。一般木螺絲牙山角度為60 O，尾尖角度60O。

（六）、螺紋旋合長度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長度。

四、自攻、自鉆螺紋的主要幾何參數(shù)：

• 大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。

• 小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
• 牙距（p）：為相鄰牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸（4mm）內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距。

下表列舉常用規(guī)格的牙距（公制）牙數(shù)（英制）

1、公制自攻牙：

2、英制自攻牙：

3、日標(biāo)墻板釘：

4、機(jī)械螺絲（機(jī)械牙）：

5、鉆尾螺絲：鉆尾螺絲有CSD（機(jī)械牙），BSD（自攻AB牙）兩種。其牙距或牙數(shù)可分別參考機(jī)械螺絲（CSD牙）和自攻螺絲（BSD牙）。

（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。

1、自 攻 牙：牙山角度為60O，尾尖角度為45 O±5 O。

2、墻 板 釘：牙山角度為60O，（也可依客戶要求生產(chǎn)，如45 O±5 O）尾尖角度為 25 O±3O。

3、夾 板 釘：（Chip board screws）牙山角度為40 O±3 O，尾尖角度為25O±3 O 或34O ±3O（客戶特殊要求）。

4、鉆尾螺絲：牙山角度為60 O±5 O，尾部針對不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號的夾尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。

一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

1、低碳鋼C%≤0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）

2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。泛沃螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80

主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。

二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：

三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：

1、碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。

2、錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時(shí)鍍層的控制。

3、鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。

4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。

5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。

6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。

7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。

8、硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316）

該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：

主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系：

1、碳 C 可增加硬度和強(qiáng)度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性

2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強(qiáng)度，硬度和耐磨性

3、鎳 Ni 可增加高溫強(qiáng)度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率

4、鉬 Mo 增加強(qiáng)度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良

5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性

（三）材質(zhì)之其它性能

1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。

2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts 抗拉強(qiáng)度 min　700N/mm, Ys 屈服強(qiáng)度　min 450N/mm）

（四）結(jié)論

1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316<304HC<304M。316材質(zhì)抗化學(xué)品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。

2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。

一、產(chǎn)品大類

（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）

1，英制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASME B18.2.1，日標(biāo)參照J(rèn)IS B1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。

（1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，

（2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，

（3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，

2、公制螺栓參照標(biāo)準(zhǔn)如下，其相互區(qū)別如表所示：

(二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）：

ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14

（三）、內(nèi)六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：

DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3

（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws）：

ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571

（五）、家俱螺絲（Furniture screws）：依客戶標(biāo)準(zhǔn)

（六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)：IFI 111 GB 5787 DIN 921

二、產(chǎn)品的識別

（一）、螺栓各部位圖示：

（二）、螺栓的標(biāo)識：

三、標(biāo)志、性能等級

（1）、標(biāo)志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級、廠標(biāo)。碳鋼：強(qiáng)度等級標(biāo)記代號由“·”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強(qiáng)度400N/MM2 的1/100。標(biāo)記代號中“·”和點(diǎn)后數(shù)字部分的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為320 N/mm2。不銹鋼產(chǎn)品強(qiáng)度等級標(biāo)志由“—”隔開的兩部分組成。標(biāo)志代號中“—”前符號表示材料。如：A2，A4等標(biāo)志“—”后表示強(qiáng)度，如：A2-70

（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機(jī)械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級。不銹鋼分為 60,70,80( 奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。

一、生產(chǎn)流程：

（一）、盤元：

1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù)：

A、廠牌 B、品名 C、規(guī)格 D、材質(zhì)

E、爐號或批號 F、數(shù)量/重量

2、鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。

（二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。

（三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對線材進(jìn)行表面潤滑，以利抽線。（四）、抽線：為了達(dá)到我們需要的線材直徑。鹽酸 水洗 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸鹽 水洗 潤滑劑

（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。

（六）、熱處理：改變螺絲的機(jī)械性能。

（七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進(jìn)行的表面處理，同時(shí)也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。

（八）、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。

（九）、以上各工序詳見第五部分。

一、產(chǎn)品大類：

（一）、自攻釘（Tapping screws）

1、參照標(biāo)準(zhǔn)：英制自攻釘參照標(biāo)準(zhǔn)為ANSI/ASME B18.6.4，公制的參照標(biāo)準(zhǔn)有GB845（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JIS B1115（-）、JISB1122（+）JISB 1126 （HW）、JISB1127（HF）、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。

2、頭型：新、老國標(biāo)中均有三種頭型：老國標(biāo)為圓頭（R），沉頭（F）和半沉頭（O），新國標(biāo)有盤頭（P）、沉頭（F）和半沉頭（O），英制自攻釘有各種頭型。目前常見的自攻釘頭型有如下：

3、牙型：目前自攻釘牙型有A、AB 、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各種牙型如圖所示。查閱：U.S.A.緊固件標(biāo)準(zhǔn)（原版）第13頁。

4、AB牙和A牙的區(qū)別：

①新版IFI標(biāo)準(zhǔn)已將A牙產(chǎn)品淘汰，但由于市場需要，一些企業(yè)也都在生產(chǎn)A牙產(chǎn)品。A 牙AB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，（如表一所示）。

②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同（如表二所示）。

③盤頭14#A牙和AB牙產(chǎn)品頭部尺寸不同（如表三所示），其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同。

表一

表二

表三

5、長度及牙長：

（1）長度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，（客戶有要求時(shí)，依其指定之標(biāo)準(zhǔn)）

（2）長度的測量：對沉頭和半沉頭型螺釘，其長度應(yīng)從未端測量到頭頂面。

（3）長度允許公差：

①AB牙和BP牙的允許公差為，當(dāng)稱呼長小于等于1英寸時(shí)，允許公差為±0.03in， 大于1英寸時(shí)為±0.05in。

②B、BT、C和T牙，長度允許公差為當(dāng)稱呼長在3/4 in以上時(shí)，其允許差為-0.03in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差為-0.05 in, 大于1-1/2英寸其允許公差為-0.06 in。

（4）牙長的規(guī)定：

• 對AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺紋應(yīng)加工得盡可能接近頭部，在頭部下Y這段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。

②公稱長度大于表列產(chǎn)品，其最小完整螺紋長度應(yīng)不小于下表所列LT的規(guī)定。

表四 AB、B、BF、BP和BT牙自攻釘?shù)穆菁y長度

（二）、墻板釘

1、參照標(biāo)準(zhǔn)：JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客戶指定標(biāo)準(zhǔn)。

2、頭型：目前墻板釘頭型有喇叭頭（DW），但也有大扁頭華司（TW）及華威頭（AF）。

3、牙型：

（1）墻板釘主要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙牙雙出和雙牙單出以及高低牙，粗牙為單牙單出。通常狀況下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±3O，但有些客戶要求牙山角度為45O±5O。

（2）由于墻板釘（細(xì)牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾牙火燒，等都可能導(dǎo)致攻速不足，故特對其攻速做如下表規(guī)定：

4、長度：

（1）、稱呼長度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長L在2 in以內(nèi)（公制為50mm），都為全牙（LT）產(chǎn)品。稱呼長2in～3in ，其牙長為 2 in；3 in以上時(shí)，牙長為2-1/2。有此客戶特殊要求牙長為稱呼長的2/3。即LT=2/3×L。

（2）、稱呼長在4 in以上（公制100 mm）的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動度之要求，彎曲有兩種形式：一種是輾牙造成，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。

（三）、鉆尾螺絲

1、參照標(biāo)準(zhǔn)：ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504。

2、目前常見的鉆尾螺絲頭型有六角華司頭(HW)、盤頭(P)、平頭(F)。

3、牙型主要有BD牙及CD牙，它們的區(qū)別在于BD牙的牙型為自攻釘中AB牙的牙型，而CD牙為機(jī)械牙。

4、長度：當(dāng)稱呼長在1-1/2 in以內(nèi)時(shí)為全牙，大于1-1/2 in時(shí)為半牙，牙長為1-1/2 in。

5、BSD型和CSD型螺釘簡介：

（1）、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號或3號，其設(shè)計(jì)與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當(dāng)公稱長度等于或小于1.50 英寸時(shí)，都為全牙螺釘，頭部下螺紋空的包括螺紋收尾在內(nèi)，應(yīng)為1個(gè)螺距，如可能應(yīng)更小。

（2）、CSD型螺釘，是機(jī)螺釘螺紋，其直徑——螺距的組合近似于統(tǒng)一螺紋，以及不同形狀的鉆頭端部，端部標(biāo)記為2號或3號，其設(shè)計(jì)型式與不同的板材厚度條件相適應(yīng)，CSD型螺釘不需接受螺紋測量，但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，一般在那些采用機(jī)螺釘螺紋比間距螺紋更有利的地方，就采用CSD型螺釘，CSD型螺釘公稱長度等于或小于1.50in的螺釘應(yīng)為全螺紋螺釘、頭部下螺紋空白包括螺紋收尾在內(nèi)， 應(yīng)為1個(gè)螺距，或更小。

6、BSD型和CSD型螺釘夾尾模的選擇：

通常狀況下，6#（含）以下用2號尾，8#（含）以上用3號尾，8#、10#之規(guī)格長度在1/2（含）以下時(shí)，（平頭稱呼長在5/8（含）以下時(shí)），則做2號尾，其余10#以上超過此規(guī)格長度做3號尾，另平頭BSD 2、3號尾所需長度下限值為：

7、螺絲攻速的要求

鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，對攻速分別作了如下規(guī)定：

（四）、夾板釘

1、參照標(biāo)準(zhǔn)：客戶要求

2、頭型：目前常見的主要是平頭、盤頭、大扁頭。槽型多為米字槽，還有梅花槽。

3、牙型：夾板釘、牙山角度為400，一邊是250，一邊是150，使產(chǎn)品有一定的自鎖功能，尾尖角度為250±30或340±30，一般短規(guī)格尺寸尾尖角度為340±30，三夾板釘一般要牙底比較光滑，不能有鐵屑存在。因?yàn)椴还饣瑢?dǎo)致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時(shí)也會有斷頭現(xiàn)象存在，也就是旋入測試可能達(dá)不到要求。另如有鐵屑存在，電鍍時(shí)無法鍍到基體，當(dāng)螺釘旋入木頭時(shí)，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。

（五）、機(jī)螺釘：

1、參照標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、公制：GB65-85（B-）、GB67-85（P-）、GB68-85（F-）、GB69-85（O-）GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-）DIN964-85（O+）、DIN965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96

（2）、英制：ANSI/ASME B18.6.3

2、頭型：和自攻釘一樣，新、老國標(biāo)中均有三種頭型，老國標(biāo)為圓頭（R）沉頭（F）和半沉頭（O），新國標(biāo)有盤頭（P）、沉頭和半沉頭，英制機(jī)螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存在如下幾種頭型:

3、牙型：機(jī)螺釘牙型就是機(jī)械牙，牙距如下表所列：

（1）、公制

（2）、英制：

4、長度：本公司生產(chǎn)的機(jī)螺釘目前都為全牙。

二、產(chǎn)品識別：

一、生產(chǎn)流程：

1、自攻釘（夾板釘）:

2、機(jī)械螺絲：

3、鉆尾螺絲（割尾螺絲）:

一、自攻釘機(jī)械性質(zhì)要求

1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)值HRC28-38，本公司產(chǎn)品實(shí)測值約為HRC31-33。測試時(shí)取距尾部1-2倍稱呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱呼長太短，可以先鑲埋，然后再測硬度。

2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)MIN HV450，本公司產(chǎn)品實(shí)測為HV530左右。

3、滲碳層：標(biāo)準(zhǔn)4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23 mm，14#：0.13-0.28 mm。

滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會使牙的強(qiáng)度達(dá)不到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。

4、扭力：

5、擰入試驗(yàn)：將自攻釘擰入一有預(yù)留試孔的鋼板內(nèi)，自攻釘應(yīng)在試板內(nèi)成形出相配的螺紋，而螺釘本身的螺紋不發(fā)生變形和損壞，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗(yàn)僅適用于AB、B、BP等型式的自攻釘。IFI中規(guī)定：試驗(yàn)板應(yīng)用半硬低碳冷軋鋼制備，鋼板硬度為洛氏70–85HRB。鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格即厚度見下表，試孔應(yīng)沖或鉆，允差為規(guī)定公稱直徑（見下表）±0.025mm。

二、墻板釘：

1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC24-45、本公司產(chǎn)品實(shí)測為HRC35-38左右。

2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-800、本公司產(chǎn)品實(shí)測為HV660-710左右。

3、滲碳層：4#-6# 0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14# 0.13-0.28.

4、彎曲度：要求為150 -450

5、鹽霧試驗(yàn)：一般為MIN 48h。

6、扭力：

7、攻入測試：詳見第一章描述。

三、鉆尾螺絲：

1、心部硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HRC32-40 本公司產(chǎn)品實(shí)測為HRC31.7-39.0。

2、表面硬度：標(biāo)準(zhǔn)：HV600-700本公司產(chǎn)品實(shí)測為HV620左右。

3、滲硬層： 4#-6# ：0.05-0.18mm

8#-12#：0.10-0.23mm

14#：0.15-0.28mm

4、扭力：

5、攻速詳見第一章描述。

一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析

1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。

2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。

3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。

4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。

5、頭部雙層：一沖成型不良。

6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。

7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。

8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的原因。

二、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析

1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。

2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。

3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對。

4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。

5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。

6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng)

7、尾牙未搓至尾尖。

8、歪桿：矯正塊未矯好。

9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。

一、產(chǎn)品大類

（一）、英制螺帽

1、依據(jù)ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（機(jī)械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。

按其特性又可分為：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4規(guī)格)–– FIN

薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4規(guī)格)––JAM

重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4以上含1/4規(guī)格)––HVY

機(jī)械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8規(guī)格)–– M/S

2、美制螺帽之區(qū)別：普通型、重型、薄型螺帽其可制造規(guī)格為1/4-1 1/2，機(jī)械型螺帽可制造規(guī)格為3/8以下。英制螺帽相互區(qū)別主要在厚度，對邊上也略有不同。

A、薄型螺帽和普通型對邊一樣，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。

B、機(jī)械螺帽對邊比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。

C、重型螺帽對邊比機(jī)械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于稱呼徑。

現(xiàn)以3/8螺帽為例：

3、英制韋氏牙螺帽之區(qū)別（BSW916與JIS B 1181）：

（二）、公制螺帽

注：表中尺寸均為規(guī)格上限。標(biāo)準(zhǔn)之區(qū)別：老國標(biāo)、新國標(biāo)、國際標(biāo)準(zhǔn)、德標(biāo)、意標(biāo)

注：表中尺寸均為規(guī)格上限。

2、參照標(biāo)準(zhǔn)如下

二、產(chǎn)品的識別：

（一）、螺帽各部位圖示：

美標(biāo)螺帽表示法 示例:

德標(biāo)示例 （國標(biāo)、ISO標(biāo)準(zhǔn)基本相同）：

三、性能等級：

性能等級≥8以及05級的螺帽必須在其支承面或側(cè)面打凹字，或在倒角面打凸字標(biāo)記，并且螺紋直徑≥5mm的六角螺帽才需要標(biāo)記。

四、螺帽螺紋的種類

（一）、為各國所制定的螺紋種類很多，目前，本公司生產(chǎn)的螺紋種類有以下幾種：

M——公制粗牙、細(xì)牙、極細(xì)牙

UNC——聯(lián)合制粗牙（英制）

UNF——聯(lián)合制細(xì)牙（英制）

W——韋氏牙粗牙、細(xì)牙（JIS）

另外英制中還有8螺紋系列（8-UN）、12螺紋系列（12-UN）。

（二）、螺紋精度等級：

• 公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級。通常狀況下是6H級。公制日標(biāo)（JIS）分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級等三種。通常狀況是Ⅱ級。

2、英制為1B、2B、3B通常狀況下是2B等級。

3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度為二種：600和550，600有公制牙、英制 UNC UNF等，550有韋氏牙有BSW 、BSF等。

4、螺紋主要幾何參數(shù)為：螺紋大徑、牙距、螺紋中徑、螺紋上升角度。以上幾點(diǎn)都影響到螺紋精度，詳見第一部份敘述。

• 熱浸鍍鋅螺帽相關(guān)要求：
• 由于熱浸鍍電鍍層較厚（一般為40um以上），考慮其對螺紋精度的影響，故熱浸鍍鋅螺帽在成型時(shí)，其孔徑須比一般螺帽略微放大，我司具體要求如下：

2、對邊、厚度最終控制尺寸其上限比規(guī)格上限加大0.5mm。

一、生產(chǎn)流程：

（一）、8級以下螺帽

（二）、8級螺帽

（三）、公制10、12級，英制5級以上螺帽

（三）、公制10、12級，英制5級以上螺帽：

二、各工序簡介詳見第五部分描述。

• 產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)依據(jù)：

（1）、DIN之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)DIN267.4執(zhí)行。

（2）、ISO之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)ISO898.2執(zhí)行。

（3）、GB之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)GB3098.2執(zhí)行。

（4）、ANSI/ASMEB18.2.2之產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)SAE J995、ASTM A563執(zhí)行。

（5）、JIS B1181產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)JISB1052執(zhí)行。

• 性能等級之標(biāo)識及機(jī)械性質(zhì)要求：

（一）、GB3098.2:

等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度≥0.5D的，需要規(guī)定保證載荷，螺紋直徑為3-39mm的粗牙6H螺帽。

1、標(biāo)記：

（1）、標(biāo)記方法：

公稱高度大于或等于8D螺帽，用螺栓性能等級標(biāo)記的第一部分?jǐn)?shù)字標(biāo)記，該螺栓應(yīng)為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級如下：

公稱高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于”O(jiān)”及一個(gè)數(shù)字標(biāo)記，其中數(shù)字表示用淬火硬芯棒測出的保證應(yīng)力的1/100，而“O”表示這種螺帽組合件的實(shí)際承載能力比數(shù)字表示的承載能力低如04、05級。

（2）、等級：公制螺帽機(jī)械性能等級可分為：04、05、4、5、6、8、9、10、12級。

2、機(jī)械性能要求：依GB3098.2 規(guī)定方法執(zhí)行機(jī)械性能測試，符合下表相應(yīng)要求：詳見：螺栓、螺釘、螺柱：《緊固件基礎(chǔ)》GB|T3098.2—2000,第61—81頁表1至表16。母：《緊固件基礎(chǔ)》GB|T 3098.2—2000第83頁至98頁表1至表7。

3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能發(fā)生以下幾種失效形式：A、螺桿斷裂。B、螺桿的螺紋脫扣。C、螺帽的螺紋脫扣。D、螺帽和螺桿的螺紋都脫扣。由于螺桿斷裂是突然發(fā)生的。比較容易發(fā)現(xiàn)，脫扣是逐漸發(fā)生的，很難發(fā)現(xiàn)，所以對螺紋連接的設(shè)計(jì)，總希望失效形成是螺桿斷裂。

• SAE J995（鋼螺帽STEEL NUTS）：

此標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了適合使用於汽車和相關(guān)工程用途之三個(gè)等級螺帽的機(jī)械性質(zhì)和材質(zhì)要求，其尺寸大小從1/4至1 1/2in（含）。

1、標(biāo)記：

2級螺帽不需要任何等級標(biāo)識。除非顧客有規(guī)定。5級、和8級六角螺帽，規(guī)格1/4 至1 1/2英寸必須有等級識別標(biāo)記。

2、機(jī)械性能要求：螺帽應(yīng)按產(chǎn)品的類型等級，規(guī)格符合下表相應(yīng)的機(jī)械性能要求：

注：（1）、2級通常僅適用于四方螺帽（SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也僅用于2級。

• 、ASTM A563 （碳鋼、合金鋼螺帽）

此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)用與機(jī)械用螺栓、螺柱和其它外螺紋組件使用的八種等級碳鋼與合金鋼螺帽

• 標(biāo)記：

（1）、標(biāo)記方法：

①符合O、A、B級螺帽不需標(biāo)記，除非訂單特別要求。

②其余等級螺帽標(biāo)記詳見下表。

（2）、等級：螺帽機(jī)械性質(zhì)級可含為：O級、A級、B級、C級、C3級、D級DH級、DH3 級。

2、機(jī)械性能等級：產(chǎn)品依ASTM A563規(guī)定方法執(zhí)行機(jī)械性能測試符合下合相應(yīng)要求。

三、機(jī)械性質(zhì)測試方法：

（一）、安全負(fù)荷：螺帽必須組合于測試螺栓或經(jīng)硬化之螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定之安全負(fù)荷必須以軸向施於螺帽。（軸桿之硬度至少達(dá)洛氏硬度C45，且螺紋必須為3A級公差，此外，其外徑必須為最小外徑加0.002in之公差）。

1、ISO898.1（GB3098.1）規(guī)定：試驗(yàn)時(shí)夾頭的移動速度不應(yīng)超過3mm/min，并持續(xù)15秒鐘。ASTM F606M中規(guī)定：測試時(shí)夾頭移動速率不應(yīng)超過1.0in/min（25mm/min），負(fù)荷持續(xù)時(shí)間為10秒。

2、試驗(yàn)時(shí)螺帽須能承受負(fù)荷而不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手或借助扳手松 開螺帽，但不得超過半扣。

（二）、心部硬度：硬度測試應(yīng)自螺帽高度一半位置橫部，測量點(diǎn)應(yīng)位于承受面上牙外徑和一角的中點(diǎn)，也可在對邊的中心點(diǎn)距任一角三分之一的距離點(diǎn)，取1800兩對角最少兩個(gè)硬度測試值的平均值作為該螺帽的硬度值。表面清理應(yīng)去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。

在本節(jié)中主要敘述螺帽表面缺陷種類、名稱、外觀特征允許的最低極限以及驗(yàn)收檢查方法。 我們以D代表螺帽的公稱尺寸， DC代表凸緣直徑（最大）S代表公稱（最大）對邊寬度，D、DC和S的單位為inch。

一、裂痕：

（一）、淬火裂痕：

• 外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質(zhì)處產(chǎn)生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應(yīng)力產(chǎn)生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經(jīng)常因有銹斑而變色。

2、允許極限：不充許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。

（二）、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕

• 外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕在螺帽頭頂面以及邊緣角處產(chǎn)生。雜質(zhì)裂痕是固件金屬雜質(zhì)或異物原先就存在材料中而產(chǎn)生。典型的鍛造裂痕雜質(zhì)裂痕型態(tài)。

2、允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的0.5倍，裂痕寬度不超過0.02D或0.012IN，則在螺帽的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕是允許的。

（三）、鎖緊裂痕：

1、外觀特征：扭力螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產(chǎn)生，裂痕常顯現(xiàn)在鎖緊端附近部位，也可能在內(nèi)緣處或外側(cè)處典型的鎖緊端裂痕。

• 允許極限：扭力螺帽外部表面上之鎖緊裂痕，在螺帽能通過扭力測試的情況下。是充許的，假如螺帽能通過扭力測試的話。

二、爆裂及剪爆裂

1、外觀特征：爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條裂痕，在鍛造成型過程中，爆裂產(chǎn)生在螺帽之邊側(cè)面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內(nèi)爆開成一條和主軸成45角的裂痕，經(jīng)常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。

2、允許極限：

（1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并無由面延伸至上部圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂產(chǎn)生在相鄰的頭部/底部之交接處，寬度不超過0.010加上0.02S，且量測其對角尺寸仍在公差下限內(nèi)，則爆裂/爆裂是允許的。

（2）對凸緣螺帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過0.04DC，且一條爆裂/剪爆裂,其寬度不超過0.08DC，則爆裂\剪爆裂是允許的。

三、縫

1、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時(shí)會沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷續(xù)地顯現(xiàn)著，鍛造加工后可能性因縫而產(chǎn)生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。

2、允許極限：

（1）、若縫產(chǎn)生在表面，且寬度不超過0.02D，則縫是允許的。

（2）、對稱呼徑從1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時(shí)，應(yīng)測試其保證荷重，如在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則縫是允許的。

四、褶痕

• 外觀特征：由于鍛造加工中所產(chǎn)生的材料重褶現(xiàn)象稱為褶痕，褶痕常產(chǎn)生在螺帽頭頂或底面或在直徑變化處或附近產(chǎn)生，典型的褶痕型態(tài)。

• 允許極限：褶痕產(chǎn)生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許的，其它褶痕均是允許的。

五、空隙

1、外觀特征：原材料內(nèi)部之空洞，或鍛造加工后產(chǎn)生于物件表面孔隙稱為空隙?？障兑蛟匿P斑或切屑毛頭或模具標(biāo)記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。

2、允許極限：

（1）、產(chǎn)生于螺帽表面的空隙深度不超過0.010in或0.02D，且所有空隙總面積不超過承面面積（最小）的10%，則空隙是允許的。

（2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。

六、工具擦傷

• 外觀特征：在治模具移動間，于螺帽表面產(chǎn)生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦傷。典型的工具擦傷型態(tài)。

• 允許極限：

（1）、承面上表面粗糙度Ra若不超過3.2UM，則工具擦傷是允許的。

（2）、在其它部位所產(chǎn)生之工具擦傷是允許的。

七、刻痕和擊痕

1、外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運(yùn)送過程中，由于物件和物件間以及物件和制造設(shè)備間發(fā)生強(qiáng)力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產(chǎn)生凹痕。

2、允許極限：在不損及產(chǎn)品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。

八、螺紋處重疊：

• 外觀特征：由于輾牙加工不當(dāng)，產(chǎn)生金屬材料重褶現(xiàn)象。這種牙紋部分重疊是不允許的。

一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。

二、作業(yè)流程：

（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約1.2噸/卷）。

（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）升至規(guī)定溫度。

（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F 線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時(shí)）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。

三、品質(zhì)控制：

1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。

2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。

一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。

二、作業(yè)流程：

（一）、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。

（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。

（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。

（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。

（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。

（六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。

一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。

二、作業(yè)流程

（一）、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。

（二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。

三、盤元選用：

（一）、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲

（二）、螺帽

（三）牙條

一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）。

二、螺栓（螺絲）成型（打頭）：

（一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）選用：

（二）、作業(yè)流程：

1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）

（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。

（3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。

（4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。

2、馬車螺栓（一模二沖）

3、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）

4、六角華司頭小螺絲（三模三沖）

5、小螺絲（一般頭型一模二沖）

（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。

（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。

三、熱打：

（一）、適用規(guī)格：

（二）、作業(yè)流程：

• 加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。
• 成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長度調(diào)整后座的距離。

3、束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。

四、螺帽成型：

（一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）選用：

（二）、作業(yè)流程：

1、切斷：由內(nèi)刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。

2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。

3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模（412）、后沖棒（412）配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。

4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模（413）、后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒（213） 將胚料推出。

5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模（414）、后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。

6、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤（507）配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。

一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對螺栓（螺絲）稱為 輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。

二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。

（一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）選用：

（二）、品質(zhì)控制：

1、牙外徑偏小：

首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。

2、牙底不良：

針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。

3、牙尖不良（小輾牙）：

牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可通過調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。

4、外觀不良：

外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可通過調(diào)整牙板加以改善。

三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。

（一）、機(jī)臺型號（規(guī)格）選用：

（二）、品質(zhì)控制：

攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以采取矯牙 攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。

四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。

一、熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。

調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）

彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）

滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）

低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：

（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。

（2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。

（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。

二、作業(yè)流程：

(一)、調(diào)質(zhì)鋼：

1、預(yù)熱處理：

（1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。

2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼 的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。

3、回火：

（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。

（2）、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。

（二）、彈簧鋼：

1、淬火：于830-870℃進(jìn)行油淬火。

2、回火：于420-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。

（三）、滲碳鋼：

1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃） 滲碳（890℃） 擴(kuò)散（840℃）過程

2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。

3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺 絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。

標(biāo)準(zhǔn)就是規(guī)范，每個(gè)國家和部門都有自己的標(biāo)準(zhǔn)。目前，我們在平時(shí)的業(yè)務(wù)中最常用到的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種：

GB—中國國家標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)） ANSI—美國國家標(biāo)準(zhǔn)（美標(biāo)）

DIN—德國國家標(biāo)準(zhǔn)（德標(biāo)） ASME—美國機(jī)械工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

JIS—日本國家標(biāo)準(zhǔn)（日標(biāo)） BSW—英國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB—國家標(biāo)準(zhǔn)是我國眾多標(biāo)準(zhǔn)中的一種，另外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部門標(biāo)準(zhǔn)等。國家標(biāo)準(zhǔn)又分：GB（強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）和GB/T（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）以及GBn（國家內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)）等。我們平?？吹降南馟B30，GB5783等等都是強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。

以上幾種標(biāo)準(zhǔn)除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統(tǒng)稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標(biāo)螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標(biāo)準(zhǔn),其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。

公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個(gè)牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。

在平時(shí)的內(nèi)銷業(yè)務(wù)中，我們最常遇到的標(biāo)準(zhǔn)是GB（國標(biāo)）和DIN（德標(biāo)）產(chǎn)品方面，主要會接觸到以下幾種標(biāo)準(zhǔn)：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB5783（新國標(biāo)）所代替。GB52（老國標(biāo)）在標(biāo)準(zhǔn)書中已被GB6170（新國標(biāo)）所代替。

在1986年，我們國家對標(biāo)準(zhǔn)件制定了新標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)務(wù)中一般俗稱為新標(biāo)，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產(chǎn)品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產(chǎn)品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細(xì)桿半牙的六角螺絲。

新標(biāo)與老標(biāo)的區(qū)別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產(chǎn)品，在對邊寬度上有所區(qū)別。除M22系列的新產(chǎn)品外，新標(biāo)產(chǎn)品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標(biāo)的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產(chǎn)品，新標(biāo)比老標(biāo)的對邊反而要大2MM，應(yīng)特別注意。對于頭部厚度，新標(biāo)和老標(biāo)之間略有差別，在要求不是非常嚴(yán)格的情況下可以通用。

新標(biāo)與德標(biāo)的區(qū)別在于：M10、M12、M14、M22的產(chǎn)品規(guī)格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標(biāo)比德標(biāo)要小1MM。而M22的新產(chǎn)品的，其頭部對邊比德標(biāo)的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。

對于六角螺帽，常用的標(biāo)準(zhǔn)有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對于它們之間的主要區(qū)別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區(qū)別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其余規(guī)格在不考慮厚度的情況下，可以通用。

在內(nèi)六角方面，國標(biāo)中有兩個(gè)版本，一個(gè)為GB70—76，76年版本，一個(gè)為GB70—85 85年版本，若執(zhí)行DIN912的標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際業(yè)務(wù)操作中應(yīng)注意區(qū)別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新標(biāo)的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區(qū)別：M8系列的內(nèi)六角產(chǎn)品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內(nèi)六角產(chǎn)品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內(nèi)六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內(nèi)六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標(biāo)與德標(biāo)內(nèi)六角之間的內(nèi)對邊寬度由于標(biāo)準(zhǔn)不同而不同，GB70—76的內(nèi)對邊要小一些，在業(yè)務(wù)作業(yè)中也應(yīng)加以注意。

另外，平時(shí)可能會用到的馬車螺絲也有一些區(qū)別，在此也作一個(gè)說明，在國標(biāo)中，有兩種馬車螺絲的標(biāo)準(zhǔn)，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時(shí)在市面上較常用的還有德標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DIN603?，F(xiàn)對這三者加以區(qū)別：對于圓頭頸，在同一規(guī)格比較時(shí)是：GB12<GB14<DIN603。通常在馬車螺絲的使用時(shí)，往往要求頭頸大而厚，所以DIN603馬車螺絲的標(biāo)準(zhǔn)完全符合要求。