文丨董立杰 董立志

圖丨攝圖網(wǎng)

生產(chǎn)中普遍存在七個(gè)方面的浪費(fèi)，接下來逐一講述，目的是讓企業(yè)家和企業(yè)管理者先對(duì)企業(yè)治理的方向有清晰的認(rèn)識(shí)。

01 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1.過量生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”，即“剛剛好”，不早也不晚，恰到好處，也就是在必要的時(shí)候，生產(chǎn)出必要數(shù)量的必需的東西，此外的各種行為都屬于浪費(fèi)。必要的東西和必要的時(shí)候，指客戶已決定要購買的數(shù)量與實(shí)際需求的時(shí)間。

過量生產(chǎn)的浪費(fèi)，就是生產(chǎn)了客戶不需要的產(chǎn)品或者配件，做了客戶不需要的服務(wù)等工作，過量生產(chǎn)包括生產(chǎn)過多、生產(chǎn)過早和過量采購三個(gè)方面。

生產(chǎn)過多就是制造出的成品超過了客戶需求的數(shù)量。生產(chǎn)過多主要是由生產(chǎn)的不均衡和生產(chǎn)計(jì)劃的無序性造成的。出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡的情況時(shí)，應(yīng)該停機(jī)停線并追溯造成不均衡的原因，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

生產(chǎn)過早就是在沒有客戶需求的情況下提前制造出大量成品。例如，客戶一年的需求量是30萬件，但是工廠生產(chǎn)了50萬件產(chǎn)品，那么就等于產(chǎn)生了20萬件產(chǎn)品的資金占用、人力占用、物料占用和庫存占用等。這種情況不僅不能說明生產(chǎn)效率高，反而說明生產(chǎn)管理混亂、生產(chǎn)計(jì)劃紊亂，還造成了管理資源的浪費(fèi)。

過量采購就是購買和領(lǐng)用了企業(yè)生產(chǎn)中不必要的零部件、工器具和設(shè)備等，過量采購?fù)瑯訒?huì)造成大量的浪費(fèi)。

2.過量生產(chǎn)的原因

過量生產(chǎn)主要源于無序的政策和觀念。

缺少統(tǒng)一協(xié)調(diào)機(jī)制：部分或全部工序沒有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，只是盡自己所能，在本工序生產(chǎn)出最多的產(chǎn)品。

缺少工作分配機(jī)制：生產(chǎn)管理者為了讓作業(yè)員有充分的生產(chǎn)伸縮空間，盡可能地提前完成生產(chǎn)指標(biāo)。

規(guī)避不合格品：過量生產(chǎn)更多是生產(chǎn)管理人員的管理規(guī)避行為造成的，他們?yōu)榱艘?guī)避不合格品的產(chǎn)生和保證滿足需求而過量生產(chǎn)，不去追求提高產(chǎn)品合格率。

規(guī)避設(shè)備故障：為了規(guī)避機(jī)器出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，尤其是提高昂貴設(shè)備的利用率，提高折舊費(fèi)的分?jǐn)偤图趧?dòng)率，生產(chǎn)超過需要的數(shù)量，而不去追求做好設(shè)備管理。

規(guī)避員工缺席：為了規(guī)避員工請(qǐng)假和缺席，提前生產(chǎn)出比需要數(shù)量更多的產(chǎn)品。

為了自我利益：讓每一流程或生產(chǎn)線追求最大提高生產(chǎn)力的能力，滿足生產(chǎn)指標(biāo)所得的利益。例如，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，營(yíng)銷部門擔(dān)心發(fā)貨不暢，希望公司內(nèi)的主要產(chǎn)品均有足夠的庫存，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。

3.過量生產(chǎn)的危害

在精益生產(chǎn)體系的所有浪費(fèi)中，過量生產(chǎn)是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它給人們帶來一種安心的錯(cuò)覺，掩蓋了各種問題。過量生產(chǎn)比生產(chǎn)延遲危害更大，主要體現(xiàn)在以下方面。

占用資金和資源：過早地耗費(fèi)了大量人力、物料等生產(chǎn)資源；占用了大量的資金，增加了利息，不但不能創(chuàng)造任何利潤(rùn)，還存在成品貶值甚至被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。

占用時(shí)間和空間：大量積壓的在制品，不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)，還會(huì)占用現(xiàn)場(chǎng)工作的空間、存儲(chǔ)空間，阻塞了物料的流動(dòng)。

衍生各種浪費(fèi)：增加搬運(yùn)、堆積的成本，增加管理成本，增加機(jī)器負(fù)荷、造成設(shè)備過損。

隱形其他浪費(fèi)：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員和作業(yè)員漠視等待的發(fā)生和存在。

掩蓋各種問題：掩蓋生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差、浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象，致使原因不明，無從查起，從而錯(cuò)過發(fā)現(xiàn)改善和實(shí)施改善的機(jī)會(huì)。

02 庫存的浪費(fèi)

1.庫存的概念

在精益生產(chǎn)中，庫存被認(rèn)為是浪費(fèi)。像成品、半成品、零件及工器具、設(shè)備、物料的存貨，都會(huì)產(chǎn)生庫存，而庫存是由過量生產(chǎn)造成的。

只有把庫存保持在一個(gè)較低的水平，甚至沒有庫存，才有助于發(fā)掘生產(chǎn)過程中的問題，找到需要關(guān)注和改善的角度，發(fā)現(xiàn)迫切要去處理的隱患。這就是精益生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)：當(dāng)庫存的水位持續(xù)下降至“一個(gè)流”的生產(chǎn)線時(shí)，“改善”就成為每日必行的活動(dòng)。

2.庫存的危害

庫存被認(rèn)為是萬惡之源，但是過量生產(chǎn)又是庫存之源，所以庫存是過量生產(chǎn)之后的第二大浪費(fèi)。庫存的延伸意義還包括較長(zhǎng)的審核時(shí)間、較多的資金庫存、放置待審核的文件等待。庫存的危害主要體現(xiàn)在以下方面。

過量生產(chǎn)的全部危害。

庫存貶損：庫存產(chǎn)品的質(zhì)量隨著時(shí)間下降，庫存貶值；更糟的是，一旦技術(shù)或工藝變革，這批庫存就變得一文不值，包括生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和庫存的原材料、設(shè)備等。

管理下滑：很多管理人員若看不到“足夠的庫存”，可以說是寢食不安，當(dāng)庫存增多時(shí)，管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性，像質(zhì)量問題、機(jī)器故障、員工缺勤、設(shè)備故障、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等。

增加養(yǎng)護(hù)成本：物品在存放過程中不僅需要更多的庫管人員，還需要養(yǎng)護(hù)，出庫和入庫都需要檢驗(yàn)或修整，這些都增加了成本。

誤導(dǎo)效能分析：庫存還導(dǎo)致對(duì)設(shè)備、人員的生產(chǎn)效率和效能的分析出現(xiàn)偏差，給生產(chǎn)計(jì)劃和戰(zhàn)略規(guī)劃提供“虛假”的參考信息。

耽誤管理變革：在精益生產(chǎn)中，作業(yè)中“先進(jìn)先出”的原則是很好的一個(gè)手段，但是庫存使“先進(jìn)先出”的作業(yè)變得困難或不可能。以鋼材為例，當(dāng)庫存增加時(shí)，新入庫的鋼材一般會(huì)壓在原來的鋼材上，如果優(yōu)先使用先入庫的鋼材，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)，否則只能優(yōu)先使用新入庫的，則先入庫的鋼材就變?yōu)榇魷?。?dāng)然，對(duì)于某些有特殊要求的，如鋼坯進(jìn)入軋機(jī)要保持合適的溫度等，“后入先出”反而能節(jié)省資源，但是如果保持低庫存會(huì)進(jìn)一步降低浪費(fèi)。

03 不良品的浪費(fèi)

1.不良品的概念

不良品包括返修品和廢品。在大規(guī)模生產(chǎn)的環(huán)境中，因設(shè)計(jì)、工藝、材料或設(shè)備本身出現(xiàn)差錯(cuò)，在問題被發(fā)現(xiàn)之前，高速自動(dòng)化機(jī)器已生產(chǎn)出巨量的不良品。為了避免這種情況發(fā)生，必須指派人員在這種高速機(jī)器邊上“監(jiān)督”和“守候”，以便出現(xiàn)問題時(shí)立即停機(jī)，這又造成了人力的浪費(fèi)。

假設(shè)某工廠的營(yíng)業(yè)額為10億元人民幣，而不良品率為0.5%。這0.5%在很多管理者眼里似乎很低，但是造成的直接經(jīng)濟(jì)損失就高達(dá)500萬元人民幣。如果再加上返修、加班等費(fèi)用，以及客戶不滿意造成的商譽(yù)損失等，工廠的總經(jīng)濟(jì)損失將非常巨大。

不良品更多的產(chǎn)生于過多的設(shè)計(jì)變更和操作失誤、生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行不力、管理不嚴(yán)密、松懈等原因，很多經(jīng)營(yíng)者甚至認(rèn)為不良品是必然的和無法避免的。但是精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)和加工過程“無差錯(cuò)”，要求“第一次就把事情做好”，堅(jiān)持“不制造不良，不流出不良，不接收不良”，從而把不良品消滅在生產(chǎn)加工過程中，大大減少了不良品造成的浪費(fèi)和報(bào)失。

2.不良品的危害

直接經(jīng)濟(jì)損失：廢品被廢棄造成資源、設(shè)備和人力的直接浪費(fèi)，不良品返修會(huì)耗費(fèi)昂貴的費(fèi)用。

干擾正常的生產(chǎn)活動(dòng)：不良品的產(chǎn)生會(huì)打亂原生產(chǎn)計(jì)劃，打亂員工排班，甚至打亂運(yùn)輸和交付計(jì)劃。

損壞設(shè)備：不良品有時(shí)也會(huì)損壞昂貴的機(jī)器設(shè)備。

影響商譽(yù)：不良品流入市場(chǎng)會(huì)極大影響企業(yè)形象；返工處理耽誤交期會(huì)導(dǎo)致企業(yè)信譽(yù)下降。

04 動(dòng)作的浪費(fèi)

1.動(dòng)作浪費(fèi)的概念

任何人和機(jī)器的動(dòng)作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是浪費(fèi)。例如，人在走路時(shí)，他并沒有增加價(jià)值；機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)，不但沒有增值還會(huì)耗費(fèi)能源。再如，單手空閑、左右手交換、作業(yè)動(dòng)作過大、作業(yè)動(dòng)作突然停止、移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大、伸背彎腰以及重復(fù)性動(dòng)作等，這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗，都屬于動(dòng)作浪費(fèi)。另外，困難動(dòng)作和有危險(xiǎn)的動(dòng)作也屬于動(dòng)作浪費(fèi)，如提起或持著一個(gè)重物，提著物品走過危險(xiǎn)的拐角等，這些動(dòng)作需要作業(yè)員耗費(fèi)特別的體力。

要認(rèn)定動(dòng)作浪費(fèi)，必須進(jìn)行長(zhǎng)期細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)觀察，詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式。消除動(dòng)作浪費(fèi)，要通過對(duì)工作地點(diǎn)和環(huán)境的優(yōu)化，根據(jù)人體工程學(xué)進(jìn)行動(dòng)作研究，合理布置工作場(chǎng)所的站、坐、走空間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的改造，合理擺放設(shè)備，使用合適的工具和道具等；同時(shí)通過取消不必要的動(dòng)作，組合兩個(gè)以上的動(dòng)作，放置物品遵循先進(jìn)先出的原則，并最終形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。例如，縫衣機(jī)操作員在工作時(shí)，先從供料箱中拿出幾塊布料放在機(jī)器上，然后選出所需的布料進(jìn)行縫制，本應(yīng)一次取出所需布料的動(dòng)作變成了兩個(gè)動(dòng)作，這就造成了動(dòng)作的浪費(fèi)。我們可以重新調(diào)整供料箱的放置，使作業(yè)員能一次直接選出所需的布料，就消除了這部分浪費(fèi)。

2.動(dòng)作浪費(fèi)的危害

增加工人負(fù)擔(dān)：長(zhǎng)期動(dòng)作的浪費(fèi)會(huì)耗費(fèi)操作員更多的體力，造成疲勞。

耗費(fèi)能源：設(shè)備長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)（合理的開機(jī)是允許的）會(huì)加速磨損，消耗更多的能源。

造成安全隱患：工人疲勞或者動(dòng)作困難可能造成安全事故。

影響團(tuán)隊(duì)士氣：長(zhǎng)期的疲勞會(huì)讓工人身心受到影響，從而影響團(tuán)隊(duì)士氣，影響戰(zhàn)斗力。

造成惡意加班或緊急操作：很多管理者為了提高效率，惡意壓縮正常工作時(shí)間，造成不必要的加班，反而影響效率。

05 加工的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)包括兩種：一種是過度加工，一種是不當(dāng)加工。

過度加工，即加工質(zhì)量或精度超過了客戶或后道工序的需求。過度加工包含兩層含義：一是多余的加工和過分精確的加工，有些客戶需求的場(chǎng)景不需要產(chǎn)品過度精確，但工廠實(shí)際加工時(shí)卻追求精度過高造成資源浪費(fèi)，如沒完沒了地修飾，頻繁地測(cè)試、分類、檢測(cè)等；二是付出多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，增加生產(chǎn)用風(fēng)、電、油、氣、水等能源的需求，同時(shí)消耗更多管理、加工的工時(shí)，造成人力、物力浪費(fèi)。

不當(dāng)加工同樣包括兩層含義，即設(shè)計(jì)不當(dāng)和作業(yè)不當(dāng)。設(shè)計(jì)不當(dāng)，是因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)或工藝，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不必要的修正加工，從而導(dǎo)致加工工作本身的浪費(fèi)，如因工藝問題需要去毛邊的動(dòng)作。由于加工作業(yè)不當(dāng)會(huì)造成許多浪費(fèi)，而且這種浪費(fèi)是隱蔽性的浪費(fèi)。例如，在機(jī)加工作業(yè)中，因加工件的材質(zhì)不同所采用的切削速度也不同。一般情況下，當(dāng)加工低硬度工件時(shí)盡量增加車床轉(zhuǎn)速以提高切削速度，達(dá)到節(jié)省加工時(shí)間和動(dòng)力能源的效果；當(dāng)加工高硬度工件時(shí)，為了增加切削力，應(yīng)該采用低速度。在實(shí)際工作中，某些作業(yè)員為了避免麻煩，沒有根據(jù)工件的材質(zhì)變換切削速度，這樣既浪費(fèi)了時(shí)間，又浪費(fèi)了能源，還會(huì)對(duì)車床造成過度磨損。

06 等待的浪費(fèi)

作業(yè)員的雙手停滯不動(dòng)或設(shè)備空閑時(shí)，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生的時(shí)候。等待的浪費(fèi)非常普遍，在加工、搬運(yùn)、檢查過程中，隨處可見等待的現(xiàn)象。例如，前工序來料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有作業(yè)員在旁監(jiān)視等，都會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)。

再如，生產(chǎn)線上不同品種之間的切換（換模），如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，時(shí)忙時(shí)閑，閑時(shí)就是等待的浪費(fèi)；上游工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做，這也是等待的浪費(fèi)。

除了生產(chǎn)過程中等待的浪費(fèi)之外，像客戶的等待、文件的等待、流程的等待、等待預(yù)熱的復(fù)印機(jī)等現(xiàn)象均屬于等待的浪費(fèi)。

07 搬運(yùn)的浪費(fèi)

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，搬運(yùn)動(dòng)作遍及生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)流程，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作。搬運(yùn)本身并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，還會(huì)帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果，所以就被認(rèn)定為浪費(fèi)。更糟的是，在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)損傷物品，造成更大的浪費(fèi)。

產(chǎn)生搬運(yùn)的主要原因?yàn)椋捍笈可a(chǎn)方式，推動(dòng)式生產(chǎn)方式，分工藝流程批量生產(chǎn)方式，缺乏連續(xù)流生產(chǎn)的觀念，設(shè)備布局不合理，生產(chǎn)線布局不合理，工序流程不合理等。

在實(shí)際的生產(chǎn)或工作活動(dòng)中，搬運(yùn)是一種必需的行為，雖然搬運(yùn)的行為暫時(shí)無法消除，但是可以使用改善工具將浪費(fèi)減到最低。例如，通過合理布局盡量將與主生產(chǎn)線分離的離島作業(yè)并入主生產(chǎn)線內(nèi)；采用拉動(dòng)式生產(chǎn)、單件流等方式；運(yùn)用5S、目視化、現(xiàn)場(chǎng)觀察等。

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