中國石化九江分公司前身為九江煉油廠，1980年10月，在江西九江長江畔建成投產，歷經43年發展，目前擁有年均1000萬噸原油一次加工能力，600萬噸成品油供應能力，承擔江西市場70%以上的油品。

　　作為傳統煉油化工企業，一直被貼著高耗能高排放的標簽。“十二五”以來，中國石化九江分公司從提高全員的環保意識，持續加大環保投入，嚴格環保管理等方面著手，鍛造綠色低碳智能工廠的核心競爭優勢。如今，科技創新、低碳轉型、智能制造、綠色發展……已經成為這家能源企業轉型發展的新標簽。

　　在中國石化九江分公司園區內，有一處斑鳩園水生態景區格外與眾不同，一片池塘中荷葉田田，流水淙淙，池中水是經過處理的污水，水質已達地表水環境質量Ⅲ類標準，成群的觀賞魚在水中自在游弋。池邊一塊電子屏幕分外顯眼，屏幕右邊數字為與生態環境部門連接的外排水實時在線監測數據，遠優于國家標準。

　　中國石化九江分公司環保管理高級專家唐安中在接受中新網記者采訪時表示，污水處理是公司在綠色低碳打造長江最美岸線石化名片方面一個非常突出的特點。“我們十年前就通過比較選用國內外最好的技術，對煉油污水處理廠進行了深度提標改造，外排污水實際上主要指標都已經達到世界上最好的水平。”

　　2022年6月，中國石化九江分公司建成投產89萬噸/年芳烴項目，標志著中國成為第三個自主掌握第三代石化芳烴生產技術的國家，這一技術突破也顯著提升了中國芳烴生產技術水平和國際競爭能力。

　　“芳烴項目是我們公司轉型升級，由煉油型企業轉為煉化一體化企業的一個重要的節點項目。它主要特點是能耗非常低，我們的能耗能達到美國和法國這些先進國家同樣裝置能耗的一半。”唐安中介紹稱。

　　除了構建節能減排、綠色低碳的環保管理體系，中國石化九江分公司用大踏步的數字化轉型與智能工廠深化應用探索，加快打造綠色智能工廠。

　　在該企業5G智慧工廠指揮運營管控中心，巨大的顯示屏實時顯示重點設備的三維模型和關鍵數據。據工作人員介紹，如今公司設備自動化控制率達95%，生產數據自動采集率達95%以上，運行成本降低22.5%，能耗降低2%。

　　中國石化九江分公司信息中心副主任龔劍告訴記者，近年來，公司從全面感知、預測預警、協同優化、科學決策4個方面開展了數字化轉型、智能化提升。“傳感器實時采集生產數據，再經大數據平臺分析處理，全程可實現智能化。只需要十幾名工人，整套20萬噸裝置就能實現高效穩定運行。”

　　“下一步，我們要努力創建無異味工廠，向花園工廠方向來建設，做到人與自然和諧共生。”談及接下來在轉型綠色發展上的計劃，唐安中表示，公司將通過一體化產業鏈的高質量建設，致力打造行業綠色低碳標桿，為助力九江長江經濟帶重要節點城市的高質量發展作出應盡的貢獻。(完)