生產車間節能降耗方案(生產車間節能降耗方案及實施措施(精))

大眾網記者 朱昱辰 通訊員 曹花貞 日照報道

“碳達峰”“碳中和”是近期的熱門詞語，不難看出國家對能源方面有了更高的要求和目標，而且也制定了將節約放在首位的能源發展戰略。減少碳排放，保護生態環境，是促進人與自然和諧發展的重要路徑，亞太森博(山東)漿紙有限公司也始終將持續改善節能降耗作為企業可持續發展必不可少的條件。

2022年，亞太森博各部門都注冊了降低水、電、汽消耗的項目，項目也都取得了有效的改善成果。其中，BM12紙板車間是公司的用電大戶，所以降低BM12噸紙電耗勢在必行。年初，車間立項并設定了降低3%的目標，項目由BM12紙板生產經理周華擔任組長，項目在實現降低生產成本的同時，對完成雙碳目標也有著重大意義。

項目推動過程中，項目組利用精益六西格瑪思路方法，先是結合流程圖和現場，梳理出項目研究范圍中所有用電設備及其裝機容量，通過柏拉圖找到改善重點，對其進行重點分析和改善，找到了10個可以改善的點。其中，碎漿備漿段是耗電最多的，項目組在現場時發現卷取碎漿機連續運行模式很浪費電，團隊成員根據回抄量將碎漿機連續運行模式改善為間歇式運行，改善后每天節約電量6400KWH。項目組將此方式推廣到其他設備，大大節約了車間電耗。順著流程繼續分析，又發現芯層白水塔兩臺泵的電耗高，且存在改善空間。兩臺泵在設置優先級方面不合理，功率大的泵是連續運轉狀態，而功率小的泵是間歇運行，項目團隊通過能力分析，修改優先級程序，將小泵設置為連續運行，而大泵修改為間歇運行作為備用補充，優先級互換后平均每天能節約電量2000KWH。

除了設備運行模式的改善，紙板團隊也從工藝技術上深入分析發掘問題點。通過分析，發現在生產高定量社卡時，冷卻單元全開，通過前后的工藝條件分析，前面烘缸出來紙的溫度高，所以需要開啟紙幅冷卻器降溫到工藝要求溫度，前面消耗蒸汽升溫，后面再通過冷卻器降溫，存在很大的能源浪費，經過大量的數據分析和現場驗證，在保證紙板質量和紙機穩定運行的同時，紙溫高時，停用1-3個烘缸并停用紙幅冷卻器，保證后面的溫度在工藝要求范圍內，此措施實施后平均每天可節約用電量794KWH。

改善實施期間，項目組還做了大量改善，每個改善項目或建議實施后每天多則節省4500KWH，少則可節省170KWH。最終，項目在六西格瑪邏輯思路指導下、在BM12紙線團隊成員的群策群力下，運用精益和六西格瑪工具方法，本著發現問題、分析問題并解決問題的原則，取得了很大的改善成果，并超額達成目標。項目改善后，每天可節約用電17000KWH。