釀醋設備多少錢一套_釀醋設備多少錢一套 小型
小米是大家公認的營養(yǎng)價值的谷物，產(chǎn)婦、病人及小孩都用小米作為滋補品。在《本草綱目》中記載：小米治反胃熱痢，煮粥食，益丹田，補虛損，開腸胃胃熱消渴、反胃吐食（脾胃氣弱，食不消化）、鼻血不止、湯火傷等功效。小米熬粥營養(yǎng)豐富，有代參湯之美稱。用小米做出的醋也是與眾不同，比用其它原料做出的食醋營養(yǎng)價值高。
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關于醋在醫(yī)藥方面的應用很多，歷史上曾有記載（Comer和Allgeier,1976)，蘋果醋和米醋在醫(yī)療應用較多，可用來治療多種疾病(Kuroiwa,1977;Thacker,1995).1發(fā)酵食品微生物學，第二版，英Byianj.B.Wood2001,4
用小米做出的醋不同于山西高粱老陳醋，也不同于鎮(zhèn)江的大米香醋。原料不同，工藝也截然不同。山西老陳醋采用的熏蒸工藝；鎮(zhèn)江香醋采用加炒米色工藝。而小米醋利用自然界豐富的微生物自然發(fā)酵，發(fā)酵時間長，經(jīng)過二次陳釀，保證產(chǎn)品自然的芬香。產(chǎn)品不添加任何色素和香精香料等食品添加劑，更加注重色淡香醇、營養(yǎng)健康的風格。與山西老陳醋熏味、色濃和鎮(zhèn)江香醋的味鮮、色重的風味截然不同。
在陜西渭南，富平，韓城及山西運城等地方數(shù)百年來就有傳統(tǒng)釀造小米醋的方法，并且形成了地方品牌，如陜西富平的尖角米醋，山西襄汾地區(qū)的太平米醋等。由于其最終采用封缸的方法進行醋酸發(fā)酵，所以也叫封缸醋。
工藝典型特點是大麥芽液化糖化，大曲酒精發(fā)酵，缸式液態(tài)靜置醋酸發(fā)酵。小米經(jīng)脫皮，潤水，蒸料，蒸熟的料要有顆粒完整無夾心。在較高溫度下加入粉碎后的麥芽進行均勻攪拌，后轉(zhuǎn)入保溫缸保溫糖化。數(shù)小時后采用開水分3-4次浸泡出糖份。麥芽糖水在自然溫度下按比例加入3-5%的大曲進行開放式酒精發(fā)酵，大約5天左右糖分在大曲的作用下形成泡沫，泡沫從少到多并回落后。最后加蓋并用泥巴密閉露天發(fā)酵。
大約在3個月左右就可以完成醋酸發(fā)酵，一般酸度都達到5-7度，產(chǎn)量通常每公斤小米生產(chǎn)3公斤左右。由于受大自然環(huán)境波動較大，所以大部分地區(qū)都采取在清明后投產(chǎn)，以保證每年有2次的周轉(zhuǎn)期。
多年來許多專家也對封缸米醋進行過詳細研究，陜西時代釀造科技有限公司許朝輝教授在90年代后期采用麥芽汁添加糖化酶，和使用優(yōu)良酵母菌和醋酸菌的方法提高了20%小米醋產(chǎn)量。2000年后通過多底物方式使液態(tài)靜置封缸醋周期最短縮短到20天。
現(xiàn)代工業(yè)化米醋生產(chǎn)技術利用已知的酶制劑和優(yōu)良的菌種進行發(fā)酵，把不同階段的液化糖化酒精發(fā)酵醋酸發(fā)酵參數(shù)獨立分開。并利用專用的設備和專利自動釀醋設備快速的完成小米醋的釀造。并通過計算機控制系統(tǒng)監(jiān)管發(fā)酵過程，從而使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定不再受到大自然的變化而延長周期和品質(zhì)下降。
小米醋生產(chǎn)方案
產(chǎn)量每噸小米可生產(chǎn)10-11噸優(yōu)質(zhì)米醋。
標準GB18187-2000釀造食醋液態(tài)標準。
周期年產(chǎn)2000噸產(chǎn)品，以300天計算。
安裝現(xiàn)場安裝調(diào)試，包含基本化驗技術培訓。
售后兩年免費服務，長期技術升級。
關鍵設備介紹
傳統(tǒng)醋酸發(fā)酵
工業(yè)化小米醋生產(chǎn)現(xiàn)場
DF-6500酶解、化糖設備
一、概述
液化罐、糖化罐是用于釀造行業(yè)中對原料糊化的液化和糖化。及酶解等。本設備采用304不銹鋼制造，擺線針輪式減速機，夾套加熱和盤管冷卻，并配置有聚氨酯發(fā)泡保溫。溫度時間交替智能控制。具有外型美觀、易潔衛(wèi)生、噪音低，加熱和冷卻快等憂點。
二、液化及糖化工藝使用說明
使用前先將本設備用清淡熱水洗干凈，并用蒸汽進行消毒，完成罐內(nèi)的前處理。將糧食原料進行粉碎加入一定比例水混合，將淀粉漿液加入一定量的淀粉酶、氧化鈣、碳酸鈉和水進行混合攪拌，打開蒸汽閥加熱至85-92℃經(jīng)取樣檢驗認定液化完成，緩緩加熱至100℃達到滅菌效果，關閉蒸汽閥，設定DF控制系統(tǒng)，冷卻至62-63℃，加入糖化酶3-4h保溫。為了物料不受雜菌浸入，可進入酒精發(fā)酵罐進行降溫。或者按照，酶解要求酶解。
三、6.5噸液化罐，6.5噸糖化罐主要技術參數(shù)
☆罐體材質(zhì)304不銹鋼
☆保溫層材料聚氨酯發(fā)泡
☆保溫方式密肋板
☆連接形式快裝
☆焊絲材料HOCr21Ni10
☆罐體直徑2000±10mm
☆罐體總高度3800±10mm
☆工作壓力0.2——0.8mpa
☆加熱面積≧6㎡
☆攪拌轉(zhuǎn)速60r/min
☆進料口dg50
☆出料口dg65
☆工作溫度100℃
☆有效容積6.5m3
DF-6500酒精發(fā)酵設備
一、概述
酒精發(fā)酵是指將已經(jīng)過糖化的混合液，把可發(fā)酵的糖在酒酵母的作用下，轉(zhuǎn)化成乙醇的過程。
二、原理
酒精發(fā)酵的作用是酵母菌把可發(fā)酵性糖經(jīng)過細胞內(nèi)酒化醇的作用生成酒精和二氧化碳，然后通過細胞膜將這些產(chǎn)物排出體外，在酒精發(fā)酵中同時及伴隨產(chǎn)生幾十種發(fā)酵副產(chǎn)物，按其化學性質(zhì)分主要是：醇、醛、酸、酯四大類，酵母菌就是通過這種形式完成。為保證這種微生物的有效工作，則需要非常理想的工作環(huán)境，即：
☆恒定的發(fā)酵溫度
☆強壯的酵母菌活細胞
☆精細的衛(wèi)生管理
☆足夠的酵母細胞
三、酒精發(fā)酵機理與階段
在上述條件均能滿足的情況下，發(fā)酵將無任何問題地順利進行。酒精發(fā)酵是酵母菌所分泌的酒化醪系，在無氧條件下將葡萄糖分解產(chǎn)生的酮酸，酮酸再生成醇的過程，其反應如下:
CH3CHO+2H→CH3CH2OH
四、用途及特性
☆酒精發(fā)酵罐是供酒精酵母提供生長和代謝的場所，使酒精酵母將糖轉(zhuǎn)化為酒精。
☆本設備采用了不銹鋼304制造，DF控制系統(tǒng)電腦控制罐內(nèi)溫度，為了回收排放二氧化碳帶走部分酒精,本設備為封閉式,擺線針輪減速攪拌，雙道盤管加熱和冷卻。具有外型美觀、清洗方便、冷卻均勻、衛(wèi)生達標、噪音低、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點。
五、主要技術參數(shù)
☆罐體材質(zhì)SUS304不銹鋼
☆連接形式快裝
☆焊絲材料HOCr21Ni10
☆罐體直徑2000±10mm
☆罐體總高度:3800±10mm
☆盤管工作壓力:6MPa
☆內(nèi)膽壓力:2Mpa
☆冷卻面積:≧6M
☆電機功率:1.5KW
☆進料口直徑:Dg50
☆出料口直徑:Dg65
☆工作壓力:0.2——0.8mpa
☆攪拌轉(zhuǎn)速:60r/min
☆工作溫度:100℃
☆有效容積:6.5m3
時 代 釀 造 釀 醋 設 備 生 產(chǎn) 線
