通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)交換服務(wù)器及軟件中心，石膏板在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)覆蓋采集、實時傳輸，可實現(xiàn)由中控室集中操作；石膏板全尺寸數(shù)據(jù)采集測量系統(tǒng)、在線缺陷檢測系統(tǒng)、設(shè)備管理及預(yù)測性維護系統(tǒng)，可通過非接觸式激光測長儀和云平臺AI視頻分析模塊，實現(xiàn)“捕捉記錄—報警推送—處置聯(lián)動”的閉環(huán)管理……目前，北新建材(天津)有限公司(以下簡稱“天津北新”)已實現(xiàn)天津工廠數(shù)據(jù)至總部數(shù)據(jù)的無縫通訊、工廠數(shù)據(jù)庫監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時傳輸、工廠數(shù)據(jù)的可管和透明可視。
天津北新的智能工廠是北新集團建材股份有限公司(以下簡稱“北新建材”)推進智能制造平臺建設(shè)的成果?！半S著公司信息化建設(shè)不斷深入、與工業(yè)化不斷融合，截至2022年底，已有10家下屬企業(yè)完成兩化融合管理體系貫標并取得證書。”北新建材黨委書記、董事長尹自波介紹。
聚焦石膏板、防水材料、涂料三大產(chǎn)品體系，北新建材持續(xù)推動信息化建設(shè)，先后建立起集團型ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃)、財務(wù)系統(tǒng)、無人值守稱重系統(tǒng)、網(wǎng)上采購招標平臺等信息系統(tǒng)，加速向消費類建材綜合制造商轉(zhuǎn)型。
“企業(yè)經(jīng)營要強化優(yōu)勢，強鏈補鏈，消除短板，培養(yǎng)核心競爭力?！币圆ㄕf，北新建材要積極適應(yīng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進行實時調(diào)度和監(jiān)控，兼顧安全、綠色、效率等方面的要求，驅(qū)動生產(chǎn)線全面轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)操作中控化、巡檢視頻化、現(xiàn)場無人化、產(chǎn)線智能化。
堅持創(chuàng)新驅(qū)動，北新建材加快智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，搭建起智能制造平臺。公司總部數(shù)字中心具有遠程診斷和下發(fā)工藝參數(shù)的功能，可查看工廠產(chǎn)線各工藝站點的運行數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)異常時，數(shù)字中心通過移動端企業(yè)微信發(fā)送信息給相關(guān)人員。
在工廠端，石膏板全尺寸數(shù)據(jù)采集測量系統(tǒng)實現(xiàn)對石膏板的寬度、厚度、立邊、楔形邊等數(shù)據(jù)的測量，對于超出范圍的數(shù)據(jù)進行提示；設(shè)備管理及預(yù)測性維護系統(tǒng)通過將監(jiān)測設(shè)備的情況結(jié)合變頻器參數(shù)，利用相關(guān)性分析，提前感知診斷設(shè)備潛在的異常行為，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，減少設(shè)備非計劃停機時間；通過視頻算法，智能分析攝像頭的實時流數(shù)據(jù)，自動識別生產(chǎn)現(xiàn)場的安全風(fēng)險和違規(guī)行為，并捕捉記錄。
“公司全力打造數(shù)字化工廠，將有益于盤活數(shù)據(jù)資產(chǎn)，對數(shù)據(jù)分析挖掘價值，能更好地支撐節(jié)能降耗、智慧倉儲、工藝優(yōu)化等各類智慧應(yīng)用，助力生產(chǎn)經(jīng)營的精益化、數(shù)字化、智能化。”尹自波說。
數(shù)字化生產(chǎn)為北新建材節(jié)能降耗、推進綠色轉(zhuǎn)型奠定了堅實基礎(chǔ)。天津北新建立了能源智慧管理系統(tǒng)，對用電設(shè)備進行數(shù)據(jù)采集和智能監(jiān)測，實現(xiàn)能源消耗的精細化管理。通過技術(shù)設(shè)備升級，實現(xiàn)干燥系統(tǒng)余熱回收，2022年紙面石膏板單位產(chǎn)品綜合能耗下降至每平方米0.64千克標準煤，遠低于《紙面石膏板單位產(chǎn)量能源消耗限額》中節(jié)能目標值每平方米1.0千克標準煤的要求，每年通過節(jié)能降碳措施可減排二氧化碳約3000噸。
祝君壁 (來源：經(jīng)濟日報)
