據介紹，目前垃圾處理主要有填埋、水泥窯協同處置焚燒垃圾替代部分燃料、垃圾焚燒余熱發電等方式，但均存在二次污染、成本高等缺陷。“我們這個項目將水泥窯協同處置與綜合固廢焚燒發電工藝相結合。相比于現有的垃圾處理方式，可充分利用垃圾處置過程中產生的廢渣、廢水、廢氣。”唐賀豐說。

在公司展廳懸掛的圖表上，水泥窯協同處置綜合固廢及余熱發電循環生產線的工藝流程一目了然：垃圾焚燒發電產生的廢氣從篦冷機進入水泥熟料回轉窯，窯內超過1700攝氏度的高溫將廢氣中的重金屬與液相態硅酸鹽礦物固化成熟料礦物；廢氣中的酸性有害氣體經過熟料煅燒的堿性環境，中和形成化合鹽類，構成水泥熟料的組成部分，實現廢氣零排放。而垃圾焚燒后形成的灰渣也進入回轉窯，作為水泥原料利用，避免二次污染。

“項目建設過程中，垃圾焚燒產生的廢氣通過篦冷機順利進入窯系統是個難點。”唐賀豐介紹，pH(酸堿度)值接近于1的酸性廢氣對篦冷機風室的腐蝕較嚴重，廢氣中未燃盡的粉塵顆粒容易堵塞篦板，少量竄入凈風室的廢氣急速冷卻形成固液相，還會堵塞篦縫。

為解決這個難題，公司技術團隊潛心研究試驗，先后制作40多套實驗裝置進行多輪測試，最終找到篦冷機篦縫被堵的主要癥結，即廢氣中酸性氣體和烴類在120攝氏度時會結露，與廢氣中的粉塵顆粒混合形成黏稠狀混合物。

技術人員反復調整垃圾焚燒爐點火方式和運行參數，提高廢氣溫度，還利用窯系統熱風對篦冷機兩個進廢氣的風室進行預熱，并對篦冷機風室內部做了防腐處理，杜絕結露現象，也解決了篦縫被堵塞和被腐蝕問題。

目前，水泥窯協同處置綜合固廢及余熱發電循環生產線運行穩定。在保障熟料質量、水泥性能不受影響的前提下，其不僅降低燒成工序的電耗，還有助于解決城市垃圾污染問題，實現經濟效益和生態效益雙贏。“這個項目年可發電4500萬千瓦時，換算成標煤約1.8萬噸，減排二氧化碳約5萬噸。相比傳統垃圾焚燒發電技術，這種處置方式更環保、更安全，減碳減排明顯，且成本更低。”唐賀豐說。

“近年來，我們積極探索綠色低碳發展路徑，除了建設水泥窯協同處置綜合固廢及余熱發電循環生產線，還積極布局光伏、風力、儲能項目，推動企業打造零外購電工廠，致力于水泥產業向高端化、智能化、綠色化發展。”啟新水泥公司經理謝榮華說。

王勝強 (來源：經濟日報)

王勝強